木业新闻

4.2 鼓包产生的原因：一是钢带自身的凹凸不平，造成成品板鼓包或凹陷；二是在入口段有纤维团，或是有杂物掉落在板坯表面；另外，干燥管道内陈积的纤维团进入压机，也会导致鼓包现象。建议除对生产设备定时清理外，还..

4 产品分层鼓泡、鼓包4.1 分层鼓泡常见的原因有：1）板坯含水率偏高（12%），造成热压过程中板内蒸汽压力大于胶合力，卸压后未排尽的板内蒸汽反冲，形成鼓泡或者直接分层；2）纤维含水率较低，但压机速度快，板坯芯..

3 板材表面裂纹板材表面裂纹是指因外力作用而产生的板材表面线性损伤，手感较明显，多出现在薄板生产中，集中在预压、热压段和后处理切割工段。其产生原因：1）压机与预压机的速度不匹配。一般生产中压机预压机以及铺..

2.2 水渍由于水滴落于板面，形成松软点或凸起。产生原因：1）气候影响。雨天空气湿度大，屋顶或天窗密封不严，造成水滴滴落。板面上的水渍会有明显的凸起，即使砂光后也会较松软。这种情况，一般要主要屋顶和天窗处的..

2 板材表面的胶斑与水渍2.1 胶斑因胶水凝聚或施加不均而产生的胶团，经高温高压后而形成黑色的斑点。产生的原因：1）胶黏剂本身有质量问题，如存放时间过长、粘结力下降时，在施工过程中极易产生凝聚而形成胶团；2）..

1.3 板材表面出现条带状擦毛这种缺陷一般在后处理加工时出现。产生原因：第一，由于个别输送轮卡死，导致素板表面擦毛；第二，后处理系统减速过程中，压紧轮太紧、错位或打滑，形成擦伤和相对揉搓，造成发毛；第三，..

1.2 板材表面两侧粗糙此缺陷在连续压机刚刚开机生产时最为明显。主要原因是刚开机时，压机中部与两侧的温差较大，尤其是在冬季，传热较慢。一般连续压机都设有边部排气装置，在薄板生产中，因高压区压力较大，排气量..

目前，国内中密度纤维板的生产以多层压机居多，因其不能生产6mm以下的薄板，且产品存在一定的质量问题，多用于生产中低端市场的产品。连续压机生产线具有生产连续性强、产量高、质量稳定、操作简便、生产产品的规格灵..

3 结语我国在原木检测方面仍然处于视觉评价的初级阶段。因此，应加强原因分等无损方法的研究，引进原木材质性能检测技术、标准，包括振动检测、应力波和超声波检测，及各种原木检测评价技术的应用和评价标准，形成适..

2.2 无损检测技术的发展方向在北美，声发射检测技术早已应用在木材及其制品的非破坏检测，及干燥应力的监测等方面，在现阶段，着重研究声发射信号的采集、处理以及设备的进一步研发；同时，结合生产需要，提高检测速..

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