2.3 工艺重点
在前人研究成果的基础上，笔者根据我国树种特点，研究了新的处理工艺，获得了良好效果。
1） 初含水率控制在10%～15%，过高会延长干燥时间；过低则会增加内裂的产生；
2） 在升温、降温阶段，木材内外部的温度宜保持在5℃左右，可以有效减少开裂；
3） 用去髓心板处理效果更为理想
4） 采用温和干燥基准进行前期干燥，并在干燥第2阶段前1h内控制颜色变化，使颜色达到预期要求。而以往的技术无法通过控制温度和时间，来控制颜色，同时满足尺寸稳定性、耐腐性和强度的要求。
5） 缩短高温热处理时间，避免或减弱因纤维素发生降解而引起木材强度和硬度的明显降低；
6） 干燥第2阶段是压力峰值阶段，也是内裂发生的敏感期和质量控制关键阶段。通过严格控制此阶段的时间和蒸汽压力，比传统的含水率控制和高温热处理阶段控制更为有效合理；
7） 调节封闭罐内的pH值。热处理过程中，酸的形成直接影响到整个系统的pH值、设备使用寿命，及产品力学性质、色度和明度。加入适量碱性缓冲溶液，延缓降解反应，可避免引起木材力学性能和色度的降低，同时改善产品的多项性能指标。
