干燥过程的实施
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（星楠进口全自动控制系统）
①干燥室的启动：关闭进、排气道；启动风机，对有多台风机的可逆循环干燥室，应逐台风机启动，以免电路过载；打开疏水器旁通管的阀门，并缓慢打开加热器，使加热系统缓慢升温，同时排出管系内的空气、积水和锈污，待旁通管有大量蒸汽喷出时，再关闭旁通管阀门， 打开疏水器阀门，使流水器正常工作。当室内干球温度升到40~50℃时，需保温到0.5h，使干燥室内壁和木材表面预热，然后再逐渐开大加热器阀门，并适当喷蒸，使干、湿球温度同时上升到预热处理要求的介质状态。处理结束后进入干燥阶段时，需打开进、排气管道。然后按工艺要求进行操作。
②锯材预热。木材干燥室启动后，首先对木材进行预热处理。与热处理的目的是加热木材，并湿木材热透，使含水率梯度和温度梯度的方向保持一致，消除木材的生长应力，对于半干材和气干材还有消除表面应力的作用，对于生材和湿材，预热处理可使含水率偏高的木材蒸发一部分水分，使含水率趋于一致。同时，预热处理也可以降低纤维饱和点水分的粘度，使木材表面的毛细管扩张，提高木材表面水分移动的速度。
预热温度：比第一阶段高8-10℃；
预热湿度：锯材初含水率在25%一上时，相对湿度为98%-100%；含水率在25%以下时，相对湿度为90%~92%。
预热时间：夏季为1-1.5h/cm（厚度）；冬季为1.5-2h/cm（厚度）。且由预热时间转到干燥基准相当含水率阶段，时间不得少于2h。预热处理阶段能耗是干燥阶段的1.5-2倍，因此及干燥时不能同时进行预热处理。
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③干燥室温度和湿度的调节。
木材预热处理后进入干燥阶段，干燥阶段严格按照按照干燥基准进行，不允许急剧地升高温度和降低湿度。
在进行干燥操作的过程中要注意：
——关闭进、排气口可以提高介质温度，喷蒸的同时可提高介质温度；
——干燥室的供汽压力为0.4Mpa，且要稳定；
——干球温度的控制精度±2℃，干、湿球温度差±1℃。
——干球温度由加热器阀门控制，湿球温度由喷蒸管阀门和进排气道控制；
——在干燥阶段，加热时不喷蒸；喷蒸时不加热，关闭进排气道；进排气道开时不加热。
——对于周期式可逆循环木材干燥室，要定期（4h或8h）使风机换向运转，改变循环气流的方向，提高木材干燥均匀度。
——如果干、湿球温度一时难以达到基准要求的数值，应首先调节干球温度，然后再调节干、湿球温度差。
——如遇停电或因故停机，应立即停止加热和喷蒸，并关闭进、排气道。
——采用干湿球温度计的干燥室，要每次更换纱布并保持一定的水位。
——对于自动控制干燥室，除应正确设定输入参数外，还要注意经常检查各含水率测量点的读数，如出现异常读数，应立即取消。
（星楠加纳案例）
④中期处理。
当木材表面含水率达到纤维饱和点时，木材内部含水率远高于纤维饱和点，干燥基准越硬，现象越突出，木材发生干裂的可能性越大。因此在实际干燥操作过程中，要根据木材的干燥状态及时进行中期处理，就是对木材进行喷蒸处理，使木材表面的水分蒸发停止，甚至有一点吸湿，让木材内部的水分向木材表面移动，从而减少木材中的应力。
中期处理的次数，根据木材树种、厚度和木材用途（即对干燥质量的要求）和已经存在的应力大小来定。中期处理的全过程需要应力检验板检验处理的效果，从应力检验班的齿形就可以判断处理的效果。
⑤终了处理。
终了处理是为了消除木材横断面上含水率分布的不均匀，消除残余应力。要求干燥质量为一、二和三级的锯材，必须进行终了处理。
处理时干燥介质的条件：
温度：比干燥基准最后阶段的温度高8-10℃；
相对湿度：比终含水率高3%-4%的平衡含水率的相对湿度；
时间：大致按锯材每厚1cm喷蒸1h和维持1h计算。
终了处理后，在干燥基准最后阶段的介质状态下继续干燥，并在和终含水率相平衡的空气状态中保持若干小时，进行调节处理。