木材干燥窑及其主要设备—木材干燥设备—木材干燥主要设备
木材干燥主要设备
木材干燥主要设备有供热与调湿设备，气流循环设备，检测与自控设备，木材运载与装卸设备等。
(1)供热与调湿设备
按载热体（热媒）的种类，木材干燥的供热设备分为蒸汽散热器（载热体为蒸汽），热水或高温水散热器（载热体为热水）和火力散热器（载热体为炉气）热小散热器和蒸汽散热器结构相类似，不同之处是热水散热器的衬管直径较蒸汽散热器的衬管直径大些，以减少热小的循环阻力。
散热器应满足下列要求：
① 应能均匀地放出足够的热量，以保证窑内温度合乎干燥基准的要求；
② 应能灵活可靠地调节被传递的热量。
③ 在热、湿干燥介质的作用下，应有足够的坚固性。
调湿设备的作用是向干燥窑内补充水蒸汽，或排除窑内过多的水蒸汽，以调节窑内干燥介质的湿度，在蒸汽加热的干燥窑内，调湿设备主要是喷蒸管和进排气道，热水加热导热油加热，或炉气间接加热干燥窑中调湿设备是喷雾水管和进排气道，炉气直接加热的炉气窑中的调湿设备是水管，水箱、蒸汽发生器及与之相配合的进排气道。
1)蒸汽供热和调湿设备
蒸汽供热设备主要有：肋形管散热器、平滑管散热器和片式散热器。
① 肋形管散热器
木材干燥中使用的肋形管散热器，大都为铸铁的，和园翼管（园形肋片）和方翼管（方形肋片）两种。铸铁肋形管散热器的优点是坚固，耐腐蚀；散热面较大，与平滑管相比，当管径和长度相等时，散热面积比平滑管大6—7倍，总散热量大约3倍。铸铁肋形管散热器的规则见表8-1
表8-1铸铁肋形管散热器的规格
|
名称
|
长度
m
|
肋片数
|
肋片外径
mm
|
法兰盘直径
mm
|
管内径
mm
|
肋片间距
mm
|
从法兰到第一个肋片距离mm
|
散热面积m2
|
质量
kg
|
|
内翼近
|
1
|
44
|
170
|
150
|
70
|
20
|
53.5
|
1.81
|
36
|
|
1
|
44
|
175
|
160
|
70
|
20
|
53.5
|
2
|
37.5
|
|
|
1
|
43
|
167
|
146
|
51
|
20
|
53.5
|
1.81
|
36.5
|
|
|
1
|
43
|
165
|
135
|
50
|
20
|
53.5
|
1.81
|
32.5
|
|
|
1.5
|
69
|
175
|
160
|
70
|
20
|
53.5
|
3
|
59.5
|
|
|
2
|
93
|
175
|
160
|
70
|
20
|
63.5
|
4
|
73.5
|
|
|
方翼管
|
2
|
74
|
146
|
146
|
76
|
25
|
75
|
3
|
|
|
2.5
|
94
|
146
|
146
|
76
|
25
|
75
|
3.7
|
|
由于铸铁肋形管散热器的重量大，耗用金属多，另外受管长限制需分段连接，法兰接头多，安装和维修不便，故在现代木材干燥设备中很少使用。
②平滑钢管散热器
平滑管散热器构造简单，接合可靠，制造与检修方便；承受压力的能力较大；传热系数较；不易积灰，其规格参数见表8-2、表8-3。
表8-2平滑管（水、煤气钢管）的规格
|
公称
管径
mm
|
外径
mm
|
钢管
|
1m长管子的表面积
m2
|
|||
|
普通
|
加厚
|
|||||
|
管壁厚度
mm
|
质量（不含管接头）
kg/m
|
管壁厚度
mm
|
质量（不含管接头）kg/m
|
|||
|
8
|
13.5
|
2.25
|
0.62
|
2.72
|
0.73
|
|
|
10
|
17.0
|
2.25
|
0.85
|
2.75
|
0.97
|
0.0534
|
|
15
|
21.25
|
2.75
|
1.25
|
3.25
|
1.44
|
0.0667
|
|
20
|
26.75
|
2.75
|
1.63
|
3.50
|
2.01
|
0.0840
|
|
25
|
33.50
|
3.25
|
2.43
|
4.00
|
2.91
|
0.1050
|
|
32
|
42.25
|
3.25
|
3.13
|
4.00
|
3.77
|
0.1330
|
|
40
|
48.00
|
3.50
|
3.83
|
4.25
|
4.58
|
0.1510
|
|
50
|
60.00
|
3.50
|
4.88
|
4.50
|
6.18
|
0.1880
|
|
70
|
75.5
|
3.75
|
6.64
|
4.50
|
7.88
|
0.2370
|
|
80
|
88.5
|
4.00
|
8.43
|
4.75
|
9.81
|
0.2780
|
|
100
|
114.00
|
4.00
|
10.85
|
5.00
|
13.44
|
0.3580
|
|
125
|
140.00
|
4.50
|
15.04
|
5.50
|
18.24
|
0.4400
|
|
150
|
165.00
|
4.50
|
17.81
|
5.50
|
21.63
|
0.5180
|
表8-3平滑管（无缝钢管）的规格
|
外径mm
|
16
|
22
|
28
|
34
|
42
|
48
|
60
|
75
|
90
|
|
壁厚mm
|
2.2
|
2.8
|
2.8
|
3.2
|
3.2
|
3.5
|
3.5
|
3.5
|
4.0
|
|
理论质量kg/m
|
0.747
|
1.33
|
1.74
|
2.43
|
3.07
|
3.84
|
4.83
|
6.17
|
8.47
|
|
1长管子的表面积m2
|
0.0502
|
0.0692
|
0.0880
|
0.107
|
0.132
|
0.151
|
0.188
|
0.236
|
0.272
|
由于平滑管散热器的散热面积小，且易生锈，使用寿命不长，因此，这种散热器在干燥生产实践中已较少使用，仅见于生产规模较小、自建的木材干燥窑中。
A 片式散热器
片式散热器分为螺旋绕片散热器、套（串）片式散热器及双金属轧片式翅片管式散热器三种。
螺旋绕片式散热器由一至两排螺旋翅片管组装而成，见图8-25，这类散热器在我国各地暖风机厂已有定型产品。按使用的金属材料分，有钢管绕钢翅片然后镀锌的SRZ型；钢管绕铝翅片的SRL型；钢管绕镶铝翅片的SXL型及铜管绕铜翅片然后镀锡的S型、B型和U型等，见表8-4。散热面积的大小依型号和规格而异。散热器的传热系数K值及对气流的阴力H值，不仅与散热器的型号有关，而且与流过散热器表面的干燥介质的质量流速（介质的密度与流速的乘积）有关。在一定范围内，质量流速越大，则传热系数以及对气流的阻力也越大。各种型号的散热的规格、性能、传热系数及对气流的阻力见附录1至6。
图8-25螺旋绕片式散热器
表8—4螺旋绕片式散热器性能范围及生产厂
|
序号
|
散热器
|
散热面积
m2
|
通风净截面积 m2
|
结构特点
|
适用范围
|
生产厂
|
|
1
|
SRZ型
|
6.23--81.27
|
0.154--1.226
|
钢管绕
钢翅片
|
蒸汽或热水系统
|
北京第二风机厂天津暖风机厂
沈阳暖风机厂
哈尔滨空调机厂
|
|
2
|
SRL型
|
11.0--127.5
|
0.11-- 0.85
|
钢管绕
铝翅片
|
蒸汽或热水系统
|
|
|
3
|
A型
SXL B型
C型
|
4.4 --115.0
|
0.144-- 1.944
|
钢管绕
铝翅片
|
蒸汽系统
|
天津暖风机厂
|
|
8.0 -- 115.0
|
0.144-- 0.944
|
热水系统
|
||||
|
7.3 -- 112.0
|
0.132-- 1.890
|
蒸汽、热水系统
|
||||
|
4
|
S型
|
9.0 -- 90.0
|
0.144--1.44
|
紫铜管
绕紫铜
翅片
|
蒸汽系统
蒸汽或热水系统
|
上海通惠机器厂
|
|
5
|
B型
|
1.5 -- 13.13
|
0.029 --0.22
|
|||
|
6
|
U型
|
9.0 -- 90.0
|
0.144 --1.44
|
|||
|
7
|
T型
|
6.32 -- 63.2
|
0.152 --1.52
|
钢管绕翅片
|
||
|
8
|
GL型
|
.35 -- 46.2
|
0.048 --1.53
|
钢管绕翅片
|
蒸汽热水系统
|
套（串）片式散热器（又称板状散热器），由直径20—30mm的平行排列的钢管束紧密套上许多薄钢片或薄铝片，然后组装而成（图8-26）薄钢片的厚度一般为0.75—1mm，片距为5mm左右。钢管束两端各与一集管箱（连箱）相通，一端进蒸汽，另一端排水。
我国也有工厂生产单根的套（串）片式散热管。由用户根据需要自己组装。这种散热管有单联箱和双联箱两类（图8-27）。南京散热器厂生产的这种散热器的规格及技术数据见表5—5和表5—6。
|
图8-26 套片式散热器
1钢片2加热管3集管板4集管箱5进汽管6法兰盘7螺栓8孔框架9散热管组
|
图8-27 钢管片散热管
|
表8—5 钢串片散热管规格型号表
|
型号
|
联箱机
|
钢串片散热管的长度L，m
|
||||||||||
|
Ⅰ
|
单联箱
|
0.4
|
0.6
|
0.7
|
0.8
|
0.9
|
1.0
|
1.1
|
1.2
|
1.4
|
1.6
|
1.8
|
|
Ⅱ
|
双联箱
|
0.4
|
0.6
|
0.7
|
0.8
|
0.9
|
1.0
|
1.1
|
1.2
|
1.4
|
1.6
|
1.8
|
表8—6 钢串片散热管结构尺寸及技术数据
|
串片材料
|
钢片尺寸
mm
|
片厚
mm
|
片距
mm
|
管子材 料
mm
|
管子外径
mm
|
管壁厚mm
|
散热面积
m2/m
|
质量
kg/m
|
工作压力
Pa
|
试验压力
Pa
|
表面处理
|
|
薄钢板
|
150×80
|
0.5
|
8—8.5
|
无缝钢管
|
25
|
2.5
|
2.576
|
9 9.2
|
9.81×105
至
11.77×105
|
14.72×105
至
17.66×105
|
电镀锌
|
螺旋绕片式散热器和套（串）片式散热器的主要优点是散热面积大，结构紧凑，重量轻，安装方便。缺点是对气流的阻力大；翅片间容易被灰尘堵塞；钢质翅片（或套片）很容易腐蚀，铜质翅片耐腐蚀性及传热性能都好，但材料紧缺，造价高。铝质翅片较耐腐且经济。
双金属轧片管是将铝近紧套在基管（通常为钢管）上然后经粗轧、精轧等多道工序，轧也翅片。两层管壁之间结合牢固，传热性能很好，此外，双金属轧片管防腐蚀性能好。强度高，是一种性能理想的散热管。此种散热管国内已定型生产，在现代木材干燥窑中也已普遍采用。双金属轧片管的结构示意图见图8-28，其主要技术特性见表8—7。
图8-28 双金属轧片管
表8—7 双金属轧片管的主要技术特性
|
序号
|
衬管外径mm
|
翅片片距mm
|
翅片外径mm
|
翅片根径mm
|
翅片片厚mm
|
单位长度换热面积 m2/m
|
最高工作温度 ℃
|
|
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
|
16
16
16
16
19
19
22
22
25
25
25
25
25
|
5.1
3.2
2.3
1.8
2.8
2.3
2.3
2.8
5.1
2.8
2.3
2.5
2.3
|
φ34
φ34
φ34
φ34
φ44
φ44
φ44
φ44
φ50
φ50
φ50
φ57
φ57
|
17.2
17.2
17.2
17.2
20.4
20.4
23.5
23.5
26.4
26.4
26.4
26.4
26.4
|
0.64
0.33
0.31
0.31
0.38
0.43
0.43
0.38
0.56
0.43
0.38
0.41
0.38
|
0.332
0.506
0.676
0.844
0.926
1.125
0.855
1.015
0.625
1.112
1.341
1.648
1.791
|
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
|
为便于调节窑内温度，散热管应分组安装。管组的长度一般不超过6m。如为轨道车装窑，从大门端进汽较好，以减少窑长方向的温差，另外，还要考虑检修方便，散热管在加热和冷却时，长度应能自由伸缩，肋形管不能和墙上的挂钩固定死，只要托住即可。平滑钢管连接时，在窑内在尽量少用法兰，多用焊接法，以免漏汽。
蒸汽管过墙的孔眼，必须在砌墙时预先留好，待管道安装后，用膨胀珍珠岩粉拌水泥堵孔。或将铸铁管预埋在墙壁中，两端用法兰与蒸汽管连接，以便检测。
⑷ 喷蒸管
喷蒸管是干燥窑内喷射蒸汽提高窑内介质湿度的设备。喷蒸管是两端封闭（从中间进汽）或一端封闭（从另一端进汽）的钢管，管上钻有直径2—4mm的小孔，孔间距为200—300mm。喷蒸管的直径通常为40—50mm，安装喷蒸管时要注意不把蒸汽直接喷射到木材上，以免使木材产生污斑或开裂。
由于直接向窑内喷射蒸汽会引起窑内介质温度较大幅度的波动。在短时间内不但不能增加相对湿度，反而会使相对湿度有所减少。因此，近年来，现代木材干燥技术较多采用向窑内喷射雾化水的方法或通过加热器加热水而使之成为常压水蒸汽的方法来提高窑内介质的湿度。
① 雾化水装置
喷雾化水的装置由一扬程式大于30m的扬程式泵，管道和雾化喷头等到组成。扬程泵的流量和雾化喷头的数量视干燥窑的容量而定。雾化水装置见图8-29。
|
向窑内喷雾化水可增加介质的相对湿度，但会引起干燥介质温度较大幅度的下降。因为欲使1kg100℃的热水变为100℃的水蒸汽，约需2300kj的热能，另外，雾化喷头需经常清洗，以免堵塞。
|
② 常压水蒸汽发生装置
图8-29 雾化水装置图
常压水蒸汽发生装置由置于干燥窑气道内的水槽（一般由不锈钢制作），平滑不锈钢管散热器和管阀等组成。当需要增加窑内介质湿度时，
打开阀门（可自动控制），向不锈钢散热器内
通入蒸汽（热油或其它热媒），加热水槽中的水
使之成为水蒸汽。从而达到增加窑内湿度的目的。
此方法增湿较为方便，但投资较大。
为既可灵活增湿，又不致投资增加许多，可将高蒸汽直接通入水槽中消除过热后的常压蒸汽再用以增湿。
⑸ 疏水器
又叫疏水阀，其作用是排水阻气，即排除散热器及蒸汽管道中的凝结水，同时阻止蒸汽的漏失，从而提高加热设备的传热效率，节省蒸汽消
耗。
|
图8-30 热动力疏水器结构图
1 阀盖 2 阀片 3 阀座 4 阀体
|
疏水器的类型较多，木材干燥中常用的有热动力式和静水力式两类。
①热动力式疏水器 是一咱体积小排水量大的自动排水阀门。常用的有S19H—16C型，适用于蒸汽压力不大于1570KPA，温度不大于200℃的蒸汽管路及蒸汽设备上，安装位置一般在室外。其结构图见图8-30。工作原理如图8-31。
当进口压力升高时，通过进水孔1使阀片2抬起，凝结水经环形槽3从出水孔4排出，随后由于蒸汽通过阀片与阀盖5间的缝隙进入阀片上部的控制室6，控制室的气压因而升高，使阀门部所受的压力大于进水孔压力，于是阀片下降，关闭进水孔，阻碍蒸汽向外漏逸；随后又由于疏水器向外散热，控制室内的汽压
因冷却而下降，进口压力又大于控制室内的压力，阀片又被抬起，凝结水又从疏水器排出。
此种疏水器的性能曲线见图5—9，疏水器的选用主要根疏水器的进出口压力差△P=P1-P2，及最大排水量而定。进口压力P1采用比蒸汽压力小1/10—1/20表压力的数值。出口压力P2采用如下数值：若从疏水器流出的凝结水直接排入大气，则P2=0；如排水量回水系统，则P2=（0.2—0.5）表压。
|
图8-31 热动力式疏水器工作原理图
（1）关闭状态 （2）开放状态
1进水孔 2阀片 3环形槽 4出水孔 5阀盖 6控制室
|
疏水器的最大排水量：因蒸汽设备开始使用时，管道中积存有大量的凝结水和冷空气，
需要在较每时间内排出，因此按凝结水常量的2—3倍选用。
|
[例] 已知干燥窑加热器的平均耗汽量为240kg/h；蒸汽压力为3.2×105Pa，凝结水排入大气，试选疏水器型号。
[解] 疏水器口压力为P=0.95×3.2×105=300kPa；压力差△P=P1-P2=300kPa；疏水器最大排水量240×2.5=600（kg/h），按图8-323选用公称直径Dg的32S19H-16型热动力式疏水器。
②静水力式疏水器
|
图8-32 S19H—16热动力式疏水器的
性能曲线图
|
图8-33 S41H—16C型自由浮球式
疏水器的结构图
|
这类疏水器有自浮球式、倒吊桶式、钟形浮子式等。它们的工作原理都是利用凝结水液位的变化而引起浮子（球状或桶状）的升降，从而控制启动闭件工作。
S41H—16C型自由浮球式疏水器的结构见图5—10，其在不同压力差下的最大连续适用于工作压力不大于是57kPa、工作浊不大于350℃的蒸汽供热设备及蒸汽管路上，它结构简单，灵敏度高，能连续排水，漏汽量小但抗水击能力差。
表8—8 不同压差的最大连续排水量
|
最大排水量
通径 Dg，mm
最高工作压力 kPa
|
最大排水量kg/h
|
|||
|
B
|
D
|
F
|
G
|
|
|
15、20、25
|
25、40、50
|
50、80
|
80、100
|
|
|
150
250
400
640
1000
1600
|
1110
1000
950
810
660
550
|
5640
5350
4700
2590
3190
2740
|
19500
18000
17000
14300
11870
9180
|
27600
25100
22700
18200
16600
12900
|
注：B、D、F、G为球体的类型。
CS15H—16型钟形浮子式疏水器的外形见图8-34，其性能曲线见图8-35至8-37。它适用于工作压力小于1570KPa，工作温度不大于200℃的蒸汽管路及设备上。
③疏水器的安装 疏水器应安装在室外低于凝结水管的地方，地点要宽敞，以便维修。疏水器进出口的位置要水平不可倾斜，以免影响疏水器的阻气排水动作。为了使疏水器检修期间
不停止散热器的工作，须在疏水器的管路上装设旁通道（见图8-38）,且装在疏水器的同一平面内，正常使用时关闭阀门2，打开阀门1，使疏水器正常工作；检修时关闭阀门1，打开阀门2，使加热系统不停止工作，开始通汽时，管道中积存的大量凝结水也通过旁通管排除，以免疏水器堵塞。定期检查疏水器的严密性。定期清洗滤网和壳体内的污物。冬季要做好防冻工作。
图8-34 CS15H—16型钟形浮子式疏水器的外形
图8-35 DG20钟形浮子式疏水器性能曲线图 图8-36 DG25钟形浮子式疏水器性能曲线图
图8-38 装有旁通管的疏水器管路
1、2 阀门 3 疏水器
图8-37 DG40钟形浮子式疏水器性能曲线图
⑹ 蒸汽管路
常规木材干燥窑使用的蒸汽压力为（0.3—0.5）MPa，过热蒸汽窑为（0.5—0.7）MPa。若蒸汽锅炉压力过高时，需在蒸汽主管上装减压阀，减压阀前后要装压力表，蒸汽主管上还应安装蒸汽流量计，以便核算蒸汽消耗量。
每座干燥窑或相邻两座窑应设一个分汽缸，以便给各组散热器及喷蒸管均匀配汽。分汽缸下面应装有疏水器，以排除蒸汽主管中的凝结水。
管道沿蒸汽及冷凝水流动方向上须带0.002—0.003的坡度，以便凝结水的排除。
散热器应从蒸汽主管的上边连接，不应从下边连接，否则蒸汽主管内的冷凝水会流入散热器中。
蒸汽管路的安装可参考图8-39。
图8-39 干燥窑蒸汽管道图
1、3 压力表 2 减压阀（若锅炉压力不高时，可省） 4蒸汽流量计
5、6和5，、6， 散热器的供汽阀门 7和7，喷蒸管的供汽阀门 8 蒸汽主管阀门
9、9，、12 疏水器的阀门 11、11，、13 疏水器 10、10，、14 旁通管阀门
⑺ 锅炉的选用
锅炉的种类很多，分类也较复杂，就锅炉本体的型式分为：火管锅炉、水管锅炉以及水火管混合型锅炉。就燃烧方式分为：手工燃烧和机械化燃烧。就整装形式分为：快装、半快装和散热锅炉。
工业锅炉产品型号的含意如下：
△△ △ ×× ×× △ ×
锅炉本体型式（用汉语拼音的第一个字母表示）
燃烧方式（用汉语拼音的第一个字母表示）
蒸发量（用阿拉伯数字表示，单位：t/h）
介质出口压力（用表压力的数字表示）
燃料种类（用汉语拼音的第一个字母表示）
设计次序（用阿拉伯数字表示）
锅炉本体的型式和代号如下：
|
锅炉本体型式
|
立式水管
|
卧式内燃
|
卧式快装
|
分联箱横汽包
|
双汽包横置式
|
单汽包纵置式
|
双汽包置式
|
热水锅炉
|
废热锅炉
|
强制循环锅炉
|
|
代号
|
JS
|
WN
|
KZ
|
FH
|
SH
|
DZ
|
SZ
|
RS
|
FR
|
QZ
|
燃烧方式及代号如下：
|
燃烧方式
|
固定炉排
|
活动手摇炉排
|
链条炉排
|
抛煤机
|
倒装炉排加抛煤机
|
振动炉排
|
下伺炉排
|
推伺炉排
|
半沸腾炉
|
沸腾炉
|
煤粉机
|
旋风炉
|
燃气
|
燃油
|
|
代号
|
G
|
H
|
L
|
P
|
D
|
Z
|
A
|
S
|
B
|
T
|
F
|
X
|
Q
|
Y
|
燃烧种类及代号如下：
|
燃料种类
|
无烟煤
|
贫煤
|
劣质烟煤
|
褐煤
|
油
|
气
|
木柴
|
稻糠
|
甘蔗渣
|
煤矸石
|
烟煤
|
|
代号
|
W
|
P
|
L
|
H
|
Y
|
Q
|
M
|
D
|
G
|
S
|
A
|
〔例〕 KZG1—8—W表示：卧式快装锅炉，固定炉排、蒸发量1t/h，蒸汽压力8个表压力、烧无烟煤。
木材干燥生产中常用的小型、低压、快装锅炉。主要有KZG系列的（手工燃烧）及KZL系列（链条炉排）的卧式快装锅炉以及LSG系列的立式水管锅炉。详见表8—9和8—10。
选择锅炉主要根据干燥窑每小时需要的最大蒸汽消耗量和蒸汽压力两个参数，然后查阅锅炉产品样本（或目录）
〔例〕 某厂蒸汽加热干燥窑3座，每座窑预热期间平均蒸汽消耗量为310 kg/h干燥期间平均蒸汽消耗量为100kg/h。试选择蒸汽锅炉。
〔解〕确定锅炉的蒸发量：
考虑到蒸汽消耗的不均匀性，每座窑预热期间的最大蒸汽消耗量：310×1.25=387.5kg/h ；干燥期间最大蒸汽消耗量：100×1.25=125kg/h；需要的总的蒸汽消耗量（假设一座窑在预热，另外两座窑在干燥）：387.5+（125×2）=637.5kg/h。
设蒸汽管道损失的蒸汽量为5%，则需要的锅炉蒸发量为：637.5×1.05=670 kg/h
蒸汽压力：干燥窑需要的蒸汽压力通常为4—5个表压力，根据以上蒸发量和蒸汽压力的数值选择KZG1—8卧式快装水火管混合式锅炉。蒸发量1t/h（103kg/h）蒸汽压力8个表压力。
表8—9 卧式快装锅炉的主要规格参数
|
锅炉型号
|
蒸发量t/h
|
工作压力Pa
|
受热面积m2
|
炉排面积m2
|
锅炉效率%
|
适应燃料
|
外形尺寸,m
长×宽×高
|
生产厂
|
|
卧式水火管混合式
手工加煤
|
||||||||
|
KZG0.25
|
0.2
|
5×105
|
9
|
0.4
|
65
|
贫煤烟煤
|
2.4×1.5×2.3
|
宁波锅炉厂
|
|
KZG0.5—8
|
0.5
|
8×105
|
20
|
0.88
|
70
|
贫煤烟煤
|
3.1×1.8×2.6
|
宁波锅炉厂
杭州锅炉厂
|
|
KZG1—8
|
1
|
8×105
|
29
|
1.365
|
78
|
贫煤烟煤
|
1.4×2.4×2.6
|
宁波锅炉厂
杭州锅炉厂
|
|
KZG1—8—W
|
1
|
8×105
|
30.2
|
1.365
|
78
|
无烟煤
|
4×2.4×2.6
|
福州锅炉厂
|
|
KZG1.5—8
|
1.5
|
8×105
|
48.6
|
1.96
|
78
|
贫煤烟煤
|
4.3×2.7×3.7
|
宁波锅炉厂
南通锅炉厂
上海工业锅炉厂
|
|
KZG1.5—8—W
|
1.5
|
8×105
|
48
|
1.96
|
78—82
|
无烟煤
|
4.3×2.7×3.0
|
福州锅炉厂
|
|
KZG2—8
|
2
|
8×105
|
62
|
2.52
|
78
|
贫煤烟煤
|
4.6×2.7×3.8
|
宁波锅炉厂
南通锅炉厂
上海工业锅炉厂
|
|
链条炉排
|
||||||||
|
KZL2—8—A
|
2
|
8*×105
|
56.4
|
3
|
79
|
烟煤
|
5.5×2.4×4.7
|
南京通风锅炉厂上海工业锅炉厂
|
|
KZL4—13—A
|
4
|
13×105
|
110
|
4.3
|
80
|
烟煤
|
6.4×2.9×3.8
|
南京通风锅炉厂
芜湖锅炉厂
|
|
卧式火管
|
||||||||
|
KZG1—8—A
|
1
|
8×105
|
33.6
|
1.1
|
75
|
烟煤
|
2.0×2.0×3.0
|
本溪锅炉厂
齐齐哈尔锅炉厂
|
|
KZG2—8—A3
|
8
|
8×105
|
60
|
3.0
|
75
|
烟煤
|
2.8×2.3×3.0
|
本溪锅炉厂
|
表8—10 手工燃烧的立式水管锅炉的主要规格参数
|
锅炉
型号
|
蒸发量
t/h
|
工作
压力
Pa
|
受热
面积m2
|
炉排
面积m2
|
锅炉效率%
|
适应燃料
|
外形尺寸，m
外径总高
|
生产厂
|
|
LSG0.2—5
|
0.2
|
5×105
|
9.6
|
0.3
|
65
|
烟煤
|
Ф1.3×2.6
|
上海星火锅炉厂
南通锅炉厂
唐山锅炉厂
|
|
LSG0.4—5
|
0.4
|
8×105
|
15.2
|
0.785
|
65
|
烟煤
|
Ф1.3×3.2
|
上海星火锅炉厂
南通锅炉厂
四平锅炉厂
|
|
LSG0.7—5
|
0.7
|
8×105
|
25.9
|
1.04
|
70
|
烟煤
|
Ф1.424×4.01
Ф1.444×3.68
Ф1.676×4.275
Ф1.424×3.84
|
芜湖锅炉厂
本溪锅炉厂
上海星火锅炉厂
梧州锅炉厂
|
|
LSG1—8
|
1
|
8×105
|
29.3
|
1.3
|
70
|
烟煤
|
Ф1.52×4.40
|
广州锅炉厂
|
2、炉气供热和调湿设备
（1）炉灶 炉气加热的干燥窑须配有炉灶，以煤或木材加工剩余物作燃料，产生炉气体，作为传热、传湿的介质，加热并干燥木材。
炉灶为砖砌体（外层为普通砖，内层为耐火砖），由燃烧室、沉降室、火星分离器及炉气道等部分组成，见图8-40。对炉气的要求是无烟、无火星、无燃烧不完全物质。
图8-40 炉灶结构图
1、炉灶外壳 2、二次进风口 3、装料斗 4、掏灰口 5、平炉篦 6、斜炉篦
7、炉灶内壳 8、火星分离器 9、炉气道 10、总闸
燃料由装料斗3定期装在倾斜炉篦6及水平炉篦5上，燃烧生成的炉气和半炉气上升并和由二次进风口来的空气相遇，以保证完全燃烧。炉气在一上一下的曲折流动中，夹杂着的灰尘逐渐沉降，然后在离心风机的吸引下，炉气沿火星分离器8的外壁高速环流而下，使火星和烟尘沉降于底部，清洁的炉气由矩形气孔流入火星分离器内部，并经过炉气道9流至混合室。炉气道有总闸10控制炉气流量，在炉灶生火期间，应关闭总闸，使烟气由位于火星分离器顶部的烟囱排出。烟囱上装有闸板，可调节排烟的数量。
炉灶应能长期连续使用，建造必须严密，避免漏气。炉灶在使用前须用文火烘干；停烧或重新使用是，应缓慢冷却，以免炉灶的开裂和剥落。
木燃料完全燃烧时，炉灶燃烧室的温度应达到900℃，总闸前温度应达到600—700℃。过剩空气系数应为2左右。
这种炉灶既可烧煤，也可以烧木废料。
炉灶长期在高温下工作，为了保持燃烧室的正常工作条件，延长使用寿命，每年需要检修一次。检修的主要工作是：清灰去渣，检查炉体、校正仪表、修复或革新设备等。
图５—１８为南京林业大学干燥技术研究所研制的商用卧式燃烧炉的外形图。
该燃烧炉以木材加工厂的加工剩余物——刨花、锯屑、边皮、料头等到为燃料，在炉内充分燃烧生成的炉气体。经燃烧炉内置的除尘器高效除尘后，通过散热器加热窑内的小米空气。以湿空气为介质加热和干燥木材或竹材。
２旋风燃烧炉
图8-41为南京林业大学干燥技术研究所于20世纪90年代初研制的开发的旋风燃烧炉。
图8-41 卧式燃烧炉外形图
1— 炉门 2—燃烧室 3—螺旋进料管
4—水位表 5—蒸发器 6—炉气引出管 7—蒸汽管 8—进水管 9—排污管
10—观察孔
图8-42旋风燃烧炉
燃烧炉由上下部分组装而成。带有双头进料螺旋和顶部蒸发器，是热风、蒸汽混合炉（图8-42）。刨花、锯屑木碎料由振动料斗落入进料风机，再与空气一道鼓入炉下部的双头进料螺旋，被预热和预干后，沿切向从圆周的两对面同时喷入炉膛，这种双头螺旋结构使燃料能更均匀地喷洒入炉内，在炉膛空间充分燃烧。炉的上部为蒸发器。产生的蒸汽必要时通过喷蒸管直接喷入干燥窑内，以提高空气湿度。燃烧炉的出口处有扼流圈和挡灰板，使没有烧完的燃料颗粒受惯性作用被阻挡在炉内，直至燃尽，以减少不完全燃烧热损失。炉筒由耐热钢板卷焊而成，内砌高铝质耐火砖，外包硅酸铝耐火棉，最外层用薄钢板覆面。炉外表温度不超过40℃，以尽量减少辐射损失，炉内产生的燃气引入炉气调制室，先沉降除尘，再与空气混合调制到约350℃，再引入窑内的炉气加热管。
3、调湿装置
以炉气
木材干燥主要设备
木材干燥主要设备有供热与调湿设备，气流循环设备，检测与自控设备，木材运载与装卸设备等。
(1)供热与调湿设备
按载热体（热媒）的种类，木材干燥的供热设备分为蒸汽散热器（载热体为蒸汽），热水或高温水散热器（载热体为热水）和火力散热器（载热体为炉气）热小散热器和蒸汽散热器结构相类似，不同之处是热水散热器的衬管直径较蒸汽散热器的衬管直径大些，以减少热小的循环阻力。
散热器应满足下列要求：
① 应能均匀地放出足够的热量，以保证窑内温度合乎干燥基准的要求；
② 应能灵活可靠地调节被传递的热量。
③ 在热、湿干燥介质的作用下，应有足够的坚固性。
调湿设备的作用是向干燥窑内补充水蒸汽，或排除窑内过多的水蒸汽，以调节窑内干燥介质的湿度，在蒸汽加热的干燥窑内，调湿设备主要是喷蒸管和进排气道，热水加热导热油加热，或炉气间接加热干燥窑中调湿设备是喷雾水管和进排气道，炉气直接加热的炉气窑中的调湿设备是水管，水箱、蒸汽发生器及与之相配合的进排气道。
1)蒸汽供热和调湿设备
蒸汽供热设备主要有：肋形管散热器、平滑管散热器和片式散热器。
① 肋形管散热器
木材干燥中使用的肋形管散热器，大都为铸铁的，和园翼管（园形肋片）和方翼管（方形肋片）两种。铸铁肋形管散热器的优点是坚固，耐腐蚀；散热面较大，与平滑管相比，当管径和长度相等时，散热面积比平滑管大6—7倍，总散热量大约3倍。铸铁肋形管散热器的规则见表8-1
表8-1铸铁肋形管散热器的规格
|
名称
|
长度
m
|
肋片数
|
肋片外径
mm
|
法兰盘直径
mm
|
管内径
mm
|
肋片间距
mm
|
从法兰到第一个肋片距离mm
|
散热面积m2
|
质量
kg
|
|
内翼近
|
1
|
44
|
170
|
150
|
70
|
20
|
53.5
|
1.81
|
36
|
|
1
|
44
|
175
|
160
|
70
|
20
|
53.5
|
2
|
37.5
|
|
|
1
|
43
|
167
|
146
|
51
|
20
|
53.5
|
1.81
|
36.5
|
|
|
1
|
43
|
165
|
135
|
50
|
20
|
53.5
|
1.81
|
32.5
|
|
|
1.5
|
69
|
175
|
160
|
70
|
20
|
53.5
|
3
|
59.5
|
|
|
2
|
93
|
175
|
160
|
70
|
20
|
63.5
|
4
|
73.5
|
|
|
方翼管
|
2
|
74
|
146
|
146
|
76
|
25
|
75
|
3
|
|
|
2.5
|
94
|
146
|
146
|
76
|
25
|
75
|
3.7
|
|
由于铸铁肋形管散热器的重量大，耗用金属多，另外受管长限制需分段连接，法兰接头多，安装和维修不便，故在现代木材干燥设备中很少使用。
②平滑钢管散热器
平滑管散热器构造简单，接合可靠，制造与检修方便；承受压力的能力较大；传热系数较；不易积灰，其规格参数见表8-2、表8-3。
表8-2平滑管（水、煤气钢管）的规格
|
公称
管径
mm
|
外径
mm
|
钢管
|
1m长管子的表面积
m2
|
|||
|
普通
|
加厚
|
|||||
|
管壁厚度
mm
|
质量（不含管接头）
kg/m
|
管壁厚度
mm
|
质量（不含管接头）kg/m
|
|||
|
8
|
13.5
|
2.25
|
0.62
|
2.72
|
0.73
|
|
|
10
|
17.0
|
2.25
|
0.85
|
2.75
|
0.97
|
0.0534
|
|
15
|
21.25
|
2.75
|
1.25
|
3.25
|
1.44
|
0.0667
|
|
20
|
26.75
|
2.75
|
1.63
|
3.50
|
2.01
|
0.0840
|
|
25
|
33.50
|
3.25
|
2.43
|
4.00
|
2.91
|
0.1050
|
|
32
|
42.25
|
3.25
|
3.13
|
4.00
|
3.77
|
0.1330
|
|
40
|
48.00
|
3.50
|
3.83
|
4.25
|
4.58
|
0.1510
|
|
50
|
60.00
|
3.50
|
4.88
|
4.50
|
6.18
|
0.1880
|
|
70
|
75.5
|
3.75
|
6.64
|
4.50
|
7.88
|
0.2370
|
|
80
|
88.5
|
4.00
|
8.43
|
4.75
|
9.81
|
0.2780
|
|
100
|
114.00
|
4.00
|
10.85
|
5.00
|
13.44
|
0.3580
|
|
125
|
140.00
|
4.50
|
15.04
|
5.50
|
18.24
|
0.4400
|
|
150
|
165.00
|
4.50
|
17.81
|
5.50
|
21.63
|
0.5180
|
表8-3平滑管（无缝钢管）的规格
|
外径mm
|
16
|
22
|
28
|
34
|
42
|
48
|
60
|
75
|
90
|
|
壁厚mm
|
2.2
|
2.8
|
2.8
|
3.2
|
3.2
|
3.5
|
3.5
|
3.5
|
4.0
|
|
理论质量kg/m
|
0.747
|
1.33
|
1.74
|
2.43
|
3.07
|
3.84
|
4.83
|
6.17
|
8.47
|
|
1长管子的表面积m2
|
0.0502
|
0.0692
|
0.0880
|
0.107
|
0.132
|
0.151
|
0.188
|
0.236
|
0.272
|
由于平滑管散热器的散热面积小，且易生锈，使用寿命不长，因此，这种散热器在干燥生产实践中已较少使用，仅见于生产规模较小、自建的木材干燥窑中。
A 片式散热器
片式散热器分为螺旋绕片散热器、套（串）片式散热器及双金属轧片式翅片管式散热器三种。
螺旋绕片式散热器由一至两排螺旋翅片管组装而成，见图8-25，这类散热器在我国各地暖风机厂已有定型产品。按使用的金属材料分，有钢管绕钢翅片然后镀锌的SRZ型；钢管绕铝翅片的SRL型；钢管绕镶铝翅片的SXL型及铜管绕铜翅片然后镀锡的S型、B型和U型等，见表8-4。散热面积的大小依型号和规格而异。散热器的传热系数K值及对气流的阴力H值，不仅与散热器的型号有关，而且与流过散热器表面的干燥介质的质量流速（介质的密度与流速的乘积）有关。在一定范围内，质量流速越大，则传热系数以及对气流的阻力也越大。各种型号的散热的规格、性能、传热系数及对气流的阻力见附录1至6。
图8-25螺旋绕片式散热器
表8—4螺旋绕片式散热器性能范围及生产厂
|
序号
|
散热器
|
散热面积
m2
|
通风净截面积 m2
|
结构特点
|
适用范围
|
生产厂
|
|
1
|
SRZ型
|
6.23--81.27
|
0.154--1.226
|
钢管绕
钢翅片
|
蒸汽或热水系统
|
北京第二风机厂天津暖风机厂
沈阳暖风机厂
哈尔滨空调机厂
|
|
2
|
SRL型
|
11.0--127.5
|
0.11-- 0.85
|
钢管绕
铝翅片
|
蒸汽或热水系统
|
|
|
3
|
A型
SXL B型
C型
|
4.4 --115.0
|
0.144-- 1.944
|
钢管绕
铝翅片
|
蒸汽系统
|
天津暖风机厂
|
|
8.0 -- 115.0
|
0.144-- 0.944
|
热水系统
|
||||
|
7.3 -- 112.0
|
0.132-- 1.890
|
蒸汽、热水系统
|
||||
|
4
|
S型
|
9.0 -- 90.0
|
0.144--1.44
|
紫铜管
绕紫铜
翅片
|
蒸汽系统
蒸汽或热水系统
|
上海通惠机器厂
|
|
5
|
B型
|
1.5 -- 13.13
|
0.029 --0.22
|
|||
|
6
|
U型
|
9.0 -- 90.0
|
0.144 --1.44
|
|||
|
7
|
T型
|
6.32 -- 63.2
|
0.152 --1.52
|
钢管绕翅片
|
||
|
8
|
GL型
|
.35 -- 46.2
|
0.048 --1.53
|
钢管绕翅片
|
蒸汽热水系统
|
套（串）片式散热器（又称板状散热器），由直径20—30mm的平行排列的钢管束紧密套上许多薄钢片或薄铝片，然后组装而成（图8-26）薄钢片的厚度一般为0.75—1mm，片距为5mm左右。钢管束两端各与一集管箱（连箱）相通，一端进蒸汽，另一端排水。
我国也有工厂生产单根的套（串）片式散热管。由用户根据需要自己组装。这种散热管有单联箱和双联箱两类（图8-27）。南京散热器厂生产的这种散热器的规格及技术数据见表5—5和表5—6。
|
图8-26 套片式散热器
1钢片2加热管3集管板4集管箱5进汽管6法兰盘7螺栓8孔框架9散热管组
|
图8-27 钢管片散热管
|
表8—5 钢串片散热管规格型号表
|
型号
|
联箱机
|
钢串片散热管的长度L，m
|
||||||||||
|
Ⅰ
|
单联箱
|
0.4
|
0.6
|
0.7
|
0.8
|
0.9
|
1.0
|
1.1
|
1.2
|
1.4
|
1.6
|
1.8
|
|
Ⅱ
|
双联箱
|
0.4
|
0.6
|
0.7
|
0.8
|
0.9
|
1.0
|
1.1
|
1.2
|
1.4
|
1.6
|
1.8
|
表8—6 钢串片散热管结构尺寸及技术数据
|
串片材料
|
钢片尺寸
mm
|
片厚
mm
|
片距
mm
|
管子材 料
mm
|
管子外径
mm
|
管壁厚mm
|
散热面积
m2/m
|
质量
kg/m
|
工作压力
Pa
|
试验压力
Pa
|
表面处理
|
|
薄钢板
|
150×80
|
0.5
|
8—8.5
|
无缝钢管
|
25
|
2.5
|
2.576
|
9 9.2
|
9.81×105
至
11.77×105
|
14.72×105
至
17.66×105
|
电镀锌
|
螺旋绕片式散热器和套（串）片式散热器的主要优点是散热面积大，结构紧凑，重量轻，安装方便。缺点是对气流的阻力大；翅片间容易被灰尘堵塞；钢质翅片（或套片）很容易腐蚀，铜质翅片耐腐蚀性及传热性能都好，但材料紧缺，造价高。铝质翅片较耐腐且经济。
双金属轧片管是将铝近紧套在基管（通常为钢管）上然后经粗轧、精轧等多道工序，轧也翅片。两层管壁之间结合牢固，传热性能很好，此外，双金属轧片管防腐蚀性能好。强度高，是一种性能理想的散热管。此种散热管国内已定型生产，在现代木材干燥窑中也已普遍采用。双金属轧片管的结构示意图见图8-28，其主要技术特性见表8—7。
图8-28 双金属轧片管
表8—7 双金属轧片管的主要技术特性
|
序号
|
衬管外径mm
|
翅片片距mm
|
翅片外径mm
|
翅片根径mm
|
翅片片厚mm
|
单位长度换热面积 m2/m
|
最高工作温度 ℃
|
|
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
|
16
16
16
16
19
19
22
22
25
25
25
25
25
|
5.1
3.2
2.3
1.8
2.8
2.3
2.3
2.8
5.1
2.8
2.3
2.5
2.3
|
φ34
φ34
φ34
φ34
φ44
φ44
φ44
φ44
φ50
φ50
φ50
φ57
φ57
|
17.2
17.2
17.2
17.2
20.4
20.4
23.5
23.5
26.4
26.4
26.4
26.4
26.4
|
0.64
0.33
0.31
0.31
0.38
0.43
0.43
0.38
0.56
0.43
0.38
0.41
0.38
|
0.332
0.506
0.676
0.844
0.926
1.125
0.855
1.015
0.625
1.112
1.341
1.648
1.791
|
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
|
为便于调节窑内温度，散热管应分组安装。管组的长度一般不超过6m。如为轨道车装窑，从大门端进汽较好，以减少窑长方向的温差，另外，还要考虑检修方便，散热管在加热和冷却时，长度应能自由伸缩，肋形管不能和墙上的挂钩固定死，只要托住即可。平滑钢管连接时，在窑内在尽量少用法兰，多用焊接法，以免漏汽。
蒸汽管过墙的孔眼，必须在砌墙时预先留好，待管道安装后，用膨胀珍珠岩粉拌水泥堵孔。或将铸铁管预埋在墙壁中，两端用法兰与蒸汽管连接，以便检测。
⑷ 喷蒸管
喷蒸管是干燥窑内喷射蒸汽提高窑内介质湿度的设备。喷蒸管是两端封闭（从中间进汽）或一端封闭（从另一端进汽）的钢管，管上钻有直径2—4mm的小孔，孔间距为200—300mm。喷蒸管的直径通常为40—50mm，安装喷蒸管时要注意不把蒸汽直接喷射到木材上，以免使木材产生污斑或开裂。
由于直接向窑内喷射蒸汽会引起窑内介质温度较大幅度的波动。在短时间内不但不能增加相对湿度，反而会使相对湿度有所减少。因此，近年来，现代木材干燥技术较多采用向窑内喷射雾化水的方法或通过加热器加热水而使之成为常压水蒸汽的方法来提高窑内介质的湿度。
① 雾化水装置
喷雾化水的装置由一扬程式大于30m的扬程式泵，管道和雾化喷头等到组成。扬程泵的流量和雾化喷头的数量视干燥窑的容量而定。雾化水装置见图8-29。
|
向窑内喷雾化水可增加介质的相对湿度，但会引起干燥介质温度较大幅度的下降。因为欲使1kg100℃的热水变为100℃的水蒸汽，约需2300kj的热能，另外，雾化喷头需经常清洗，以免堵塞。
|
② 常压水蒸汽发生装置
图8-29 雾化水装置图
常压水蒸汽发生装置由置于干燥窑气道内的水槽（一般由不锈钢制作），平滑不锈钢管散热器和管阀等组成。当需要增加窑内介质湿度时，
打开阀门（可自动控制），向不锈钢散热器内
通入蒸汽（热油或其它热媒），加热水槽中的水
使之成为水蒸汽。从而达到增加窑内湿度的目的。
此方法增湿较为方便，但投资较大。
为既可灵活增湿，又不致投资增加许多，可将高蒸汽直接通入水槽中消除过热后的常压蒸汽再用以增湿。
⑸ 疏水器
又叫疏水阀，其作用是排水阻气，即排除散热器及蒸汽管道中的凝结水，同时阻止蒸汽的漏失，从而提高加热设备的传热效率，节省蒸汽消
耗。
|
图8-30 热动力疏水器结构图
1 阀盖 2 阀片 3 阀座 4 阀体
|
疏水器的类型较多，木材干燥中常用的有热动力式和静水力式两类。
①热动力式疏水器 是一咱体积小排水量大的自动排水阀门。常用的有S19H—16C型，适用于蒸汽压力不大于1570KPA，温度不大于200℃的蒸汽管路及蒸汽设备上，安装位置一般在室外。其结构图见图8-30。工作原理如图8-31。
当进口压力升高时，通过进水孔1使阀片2抬起，凝结水经环形槽3从出水孔4排出，随后由于蒸汽通过阀片与阀盖5间的缝隙进入阀片上部的控制室6，控制室的气压因而升高，使阀门部所受的压力大于进水孔压力，于是阀片下降，关闭进水孔，阻碍蒸汽向外漏逸；随后又由于疏水器向外散热，控制室内的汽压
因冷却而下降，进口压力又大于控制室内的压力，阀片又被抬起，凝结水又从疏水器排出。
此种疏水器的性能曲线见图5—9，疏水器的选用主要根疏水器的进出口压力差△P=P1-P2，及最大排水量而定。进口压力P1采用比蒸汽压力小1/10—1/20表压力的数值。出口压力P2采用如下数值：若从疏水器流出的凝结水直接排入大气，则P2=0；如排水量回水系统，则P2=（0.2—0.5）表压。
|
图8-31 热动力式疏水器工作原理图
（1）关闭状态 （2）开放状态
1进水孔 2阀片 3环形槽 4出水孔 5阀盖 6控制室
|
疏水器的最大排水量：因蒸汽设备开始使用时，管道中积存有大量的凝结水和冷空气，
需要在较每时间内排出，因此按凝结水常量的2—3倍选用。
|
[例] 已知干燥窑加热器的平均耗汽量为240kg/h；蒸汽压力为3.2×105Pa，凝结水排入大气，试选疏水器型号。
[解] 疏水器口压力为P=0.95×3.2×105=300kPa；压力差△P=P1-P2=300kPa；疏水器最大排水量240×2.5=600（kg/h），按图8-323选用公称直径Dg的32S19H-16型热动力式疏水器。
②静水力式疏水器
|
图8-32 S19H—16热动力式疏水器的
性能曲线图
|
图8-33 S41H—16C型自由浮球式
疏水器的结构图
|
这类疏水器有自浮球式、倒吊桶式、钟形浮子式等。它们的工作原理都是利用凝结水液位的变化而引起浮子（球状或桶状）的升降，从而控制启动闭件工作。
S41H—16C型自由浮球式疏水器的结构见图5—10，其在不同压力差下的最大连续适用于工作压力不大于是57kPa、工作浊不大于350℃的蒸汽供热设备及蒸汽管路上，它结构简单，灵敏度高，能连续排水，漏汽量小但抗水击能力差。
表8—8 不同压差的最大连续排水量
|
最大排水量
通径 Dg，mm
最高工作压力 kPa
|
最大排水量kg/h
|
|||
|
B
|
D
|
F
|
G
|
|
|
15、20、25
|
25、40、50
|
50、80
|
80、100
|
|
|
150
250
400
640
1000
1600
|
1110
1000
950
810
660
550
|
5640
5350
4700
2590
3190
2740
|
19500
18000
17000
14300
11870
9180
|
27600
25100
22700
18200
16600
12900
|
注：B、D、F、G为球体的类型。
CS15H—16型钟形浮子式疏水器的外形见图8-34，其性能曲线见图8-35至8-37。它适用于工作压力小于1570KPa，工作温度不大于200℃的蒸汽管路及设备上。
③疏水器的安装 疏水器应安装在室外低于凝结水管的地方，地点要宽敞，以便维修。疏水器进出口的位置要水平不可倾斜，以免影响疏水器的阻气排水动作。为了使疏水器检修期间
不停止散热器的工作，须在疏水器的管路上装设旁通道（见图8-38）,且装在疏水器的同一平面内，正常使用时关闭阀门2，打开阀门1，使疏水器正常工作；检修时关闭阀门1，打开阀门2，使加热系统不停止工作，开始通汽时，管道中积存的大量凝结水也通过旁通管排除，以免疏水器堵塞。定期检查疏水器的严密性。定期清洗滤网和壳体内的污物。冬季要做好防冻工作。
图8-34 CS15H—16型钟形浮子式疏水器的外形
图8-35 DG20钟形浮子式疏水器性能曲线图 图8-36 DG25钟形浮子式疏水器性能曲线图
图8-38 装有旁通管的疏水器管路
1、2 阀门 3 疏水器
图8-37 DG40钟形浮子式疏水器性能曲线图
⑹ 蒸汽管路
常规木材干燥窑使用的蒸汽压力为（0.3—0.5）MPa，过热蒸汽窑为（0.5—0.7）MPa。若蒸汽锅炉压力过高时，需在蒸汽主管上装减压阀，减压阀前后要装压力表，蒸汽主管上还应安装蒸汽流量计，以便核算蒸汽消耗量。
每座干燥窑或相邻两座窑应设一个分汽缸，以便给各组散热器及喷蒸管均匀配汽。分汽缸下面应装有疏水器，以排除蒸汽主管中的凝结水。
管道沿蒸汽及冷凝水流动方向上须带0.002—0.003的坡度，以便凝结水的排除。
散热器应从蒸汽主管的上边连接，不应从下边连接，否则蒸汽主管内的冷凝水会流入散热器中。
蒸汽管路的安装可参考图8-39。
图8-39 干燥窑蒸汽管道图
1、3 压力表 2 减压阀（若锅炉压力不高时，可省） 4蒸汽流量计
5、6和5，、6， 散热器的供汽阀门 7和7，喷蒸管的供汽阀门 8 蒸汽主管阀门
9、9，、12 疏水器的阀门 11、11，、13 疏水器 10、10，、14 旁通管阀门
⑺ 锅炉的选用
锅炉的种类很多，分类也较复杂，就锅炉本体的型式分为：火管锅炉、水管锅炉以及水火管混合型锅炉。就燃烧方式分为：手工燃烧和机械化燃烧。就整装形式分为：快装、半快装和散热锅炉。
工业锅炉产品型号的含意如下：
△△ △ ×× ×× △ ×
锅炉本体型式（用汉语拼音的第一个字母表示）
燃烧方式（用汉语拼音的第一个字母表示）
蒸发量（用阿拉伯数字表示，单位：t/h）
介质出口压力（用表压力的数字表示）
燃料种类（用汉语拼音的第一个字母表示）
设计次序（用阿拉伯数字表示）
锅炉本体的型式和代号如下：
|
锅炉本体型式
|
立式水管
|
卧式内燃
|
卧式快装
|
分联箱横汽包
|
双汽包横置式
|
单汽包纵置式
|
双汽包置式
|
热水锅炉
|
废热锅炉
|
强制循环锅炉
|
|
代号
|
JS
|
WN
|
KZ
|
FH
|
SH
|
DZ
|
SZ
|
RS
|
FR
|
QZ
|
燃烧方式及代号如下：
|
燃烧方式
|
固定炉排
|
活动手摇炉排
|
链条炉排
|
抛煤机
|
倒装炉排加抛煤机
|
振动炉排
|
下伺炉排
|
推伺炉排
|
半沸腾炉
|
沸腾炉
|
煤粉机
|
旋风炉
|
燃气
|
燃油
|
|
代号
|
G
|
H
|
L
|
P
|
D
|
Z
|
A
|
S
|
B
|
T
|
F
|
X
|
Q
|
Y
|
燃烧种类及代号如下：
|
燃料种类
|
无烟煤
|
贫煤
|
劣质烟煤
|
褐煤
|
油
|
气
|
木柴
|
稻糠
|
甘蔗渣
|
煤矸石
|
烟煤
|
|
代号
|
W
|
P
|
L
|
H
|
Y
|
Q
|
M
|
D
|
G
|
S
|
A
|
〔例〕 KZG1—8—W表示：卧式快装锅炉，固定炉排、蒸发量1t/h，蒸汽压力8个表压力、烧无烟煤。
木材干燥生产中常用的小型、低压、快装锅炉。主要有KZG系列的（手工燃烧）及KZL系列（链条炉排）的卧式快装锅炉以及LSG系列的立式水管锅炉。详见表8—9和8—10。
选择锅炉主要根据干燥窑每小时需要的最大蒸汽消耗量和蒸汽压力两个参数，然后查阅锅炉产品样本（或目录）
〔例〕 某厂蒸汽加热干燥窑3座，每座窑预热期间平均蒸汽消耗量为310 kg/h干燥期间平均蒸汽消耗量为100kg/h。试选择蒸汽锅炉。
〔解〕确定锅炉的蒸发量：
考虑到蒸汽消耗的不均匀性，每座窑预热期间的最大蒸汽消耗量：310×1.25=387.5kg/h ；干燥期间最大蒸汽消耗量：100×1.25=125kg/h；需要的总的蒸汽消耗量（假设一座窑在预热，另外两座窑在干燥）：387.5+（125×2）=637.5kg/h。
设蒸汽管道损失的蒸汽量为5%，则需要的锅炉蒸发量为：637.5×1.05=670 kg/h
蒸汽压力：干燥窑需要的蒸汽压力通常为4—5个表压力，根据以上蒸发量和蒸汽压力的数值选择KZG1—8卧式快装水火管混合式锅炉。蒸发量1t/h（103kg/h）蒸汽压力8个表压力。
表8—9 卧式快装锅炉的主要规格参数
|
锅炉型号
|
蒸发量t/h
|
工作压力Pa
|
受热面积m2
|
炉排面积m2
|
锅炉效率%
|
适应燃料
|
外形尺寸,m
长×宽×高
|
生产厂
|
|
卧式水火管混合式
手工加煤
|
||||||||
|
KZG0.25
|
0.2
|
5×105
|
9
|
0.4
|
65
|
贫煤烟煤
|
2.4×1.5×2.3
|
宁波锅炉厂
|
|
KZG0.5—8
|
0.5
|
8×105
|
20
|
0.88
|
70
|
贫煤烟煤
|
3.1×1.8×2.6
|
宁波锅炉厂
杭州锅炉厂
|
|
KZG1—8
|
1
|
8×105
|
29
|
1.365
|
78
|
贫煤烟煤
|
1.4×2.4×2.6
|
宁波锅炉厂
杭州锅炉厂
|
|
KZG1—8—W
|
1
|
8×105
|
30.2
|
1.365
|
78
|
无烟煤
|
4×2.4×2.6
|
福州锅炉厂
|
|
KZG1.5—8
|
1.5
|
8×105
|
48.6
|
1.96
|
78
|
贫煤烟煤
|
4.3×2.7×3.7
|
宁波锅炉厂
南通锅炉厂
上海工业锅炉厂
|
|
KZG1.5—8—W
|
1.5
|
8×105
|
48
|
1.96
|
78—82
|
无烟煤
|
4.3×2.7×3.0
|
福州锅炉厂
|
|
KZG2—8
|
2
|
8×105
|
62
|
2.52
|
78
|
贫煤烟煤
|
4.6×2.7×3.8
|
宁波锅炉厂
南通锅炉厂
上海工业锅炉厂
|
|
链条炉排
|
||||||||
|
KZL2—8—A
|
2
|
8*×105
|
56.4
|
3
|
79
|
烟煤
|
5.5×2.4×4.7
|
南京通风锅炉厂上海工业锅炉厂
|
|
KZL4—13—A
|
4
|
13×105
|
110
|
4.3
|
80
|
烟煤
|
6.4×2.9×3.8
|
南京通风锅炉厂
芜湖锅炉厂
|
|
卧式火管
|
||||||||
|
KZG1—8—A
|
1
|
8×105
|
33.6
|
1.1
|
75
|
烟煤
|
2.0×2.0×3.0
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本溪锅炉厂
齐齐哈尔锅炉厂
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KZG2—8—A3
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8
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8×105
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60
|
3.0
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75
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烟煤
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2.8×2.3×3.0
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本溪锅炉厂
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表8—10 手工燃烧的立式水管锅炉的主要规格参数
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锅炉
型号
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蒸发量
t/h
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工作
压力
Pa
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受热
面积m2
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炉排
面积m2
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锅炉效率%
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适应燃料
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外形尺寸，m
外径总高
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生产厂
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LSG0.2—5
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0.2
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5×105
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9.6
|
0.3
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65
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烟煤
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Ф1.3×2.6
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上海星火锅炉厂
南通锅炉厂
唐山锅炉厂
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LSG0.4—5
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0.4
|
8×105
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15.2
|
0.785
|
65
|
烟煤
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Ф1.3×3.2
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上海星火锅炉厂
南通锅炉厂
四平锅炉厂
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LSG0.7—5
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0.7
|
8×105
|
25.9
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1.04
|
70
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烟煤
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Ф1.424×4.01
Ф1.444×3.68
Ф1.676×4.275
Ф1.424×3.84
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芜湖锅炉厂
本溪锅炉厂
上海星火锅炉厂
梧州锅炉厂
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LSG1—8
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1
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8×105
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29.3
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1.3
|
70
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烟煤
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Ф1.52×4.40
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广州锅炉厂
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2、炉气供热和调湿设备
（1）炉灶 炉气加热的干燥窑须配有炉灶，以煤或木材加工剩余物作燃料，产生炉气体，作为传热、传湿的介质，加热并干燥木材。
炉灶为砖砌体（外层为普通砖，内层为耐火砖），由燃烧室、沉降室、火星分离器及炉气道等部分组成，见图8-40。对炉气的要求是无烟、无火星、无燃烧不完全物质。
图8-40 炉灶结构图
1、炉灶外壳 2、二次进风口 3、装料斗 4、掏灰口 5、平炉篦 6、斜炉篦
7、炉灶内壳 8、火星分离器 9、炉气道 10、总闸
燃料由装料斗3定期装在倾斜炉篦6及水平炉篦5上，燃烧生成的炉气和半炉气上升并和由二次进风口来的空气相遇，以保证完全燃烧。炉气在一上一下的曲折流动中，夹杂着的灰尘逐渐沉降，然后在离心风机的吸引下，炉气沿火星分离器8的外壁高速环流而下，使火星和烟尘沉降于底部，清洁的炉气由矩形气孔流入火星分离器内部，并经过炉气道9流至混合室。炉气道有总闸10控制炉气流量，在炉灶生火期间，应关闭总闸，使烟气由位于火星分离器顶部的烟囱排出。烟囱上装有闸板，可调节排烟的数量。
炉灶应能长期连续使用，建造必须严密，避免漏气。炉灶在使用前须用文火烘干；停烧或重新使用是，应缓慢冷却，以免炉灶的开裂和剥落。
木燃料完全燃烧时，炉灶燃烧室的温度应达到900℃，总闸前温度应达到600—700℃。过剩空气系数应为2左右。
这种炉灶既可烧煤，也可以烧木废料。
炉灶长期在高温下工作，为了保持燃烧室的正常工作条件，延长使用寿命，每年需要检修一次。检修的主要工作是：清灰去渣，检查炉体、校正仪表、修复或革新设备等。
图５—１８为南京林业大学干燥技术研究所研制的商用卧式燃烧炉的外形图。
该燃烧炉以木材加工厂的加工剩余物——刨花、锯屑、边皮、料头等到为燃料，在炉内充分燃烧生成的炉气体。经燃烧炉内置的除尘器高效除尘后，通过散热器加热窑内的小米空气。以湿空气为介质加热和干燥木材或竹材。
２旋风燃烧炉
图8-41为南京林业大学干燥技术研究所于20世纪90年代初研制的开发的旋风燃烧炉。
图8-41 卧式燃烧炉外形图
1— 炉门 2—燃烧室 3—螺旋进料管
4—水位表 5—蒸发器 6—炉气引出管 7—蒸汽管 8—进水管 9—排污管
10—观察孔
图8-42旋风燃烧炉
燃烧炉由上下部分组装而成。带有双头进料螺旋和顶部蒸发器，是热风、蒸汽混合炉（图8-42）。刨花、锯屑木碎料由振动料斗落入进料风机，再与空气一道鼓入炉下部的双头进料螺旋，被预热和预干后，沿切向从圆周的两对面同时喷入炉膛，这种双头螺旋结构使燃料能更均匀地喷洒入炉内，在炉膛空间充分燃烧。炉的上部为蒸发器。产生的蒸汽必要时通过喷蒸管直接喷入干燥窑内，以提高空气湿度。燃烧炉的出口处有扼流圈和挡灰板，使没有烧完的燃料颗粒受惯性作用被阻挡在炉内，直至燃尽，以减少不完全燃烧热损失。炉筒由耐热钢板卷焊而成，内砌高铝质耐火砖，外包硅酸铝耐火棉，最外层用薄钢板覆面。炉外表温度不超过40℃，以尽量减少辐射损失，炉内产生的燃气引入炉气调制室，先沉降除尘，再与空气混合调制到约350℃，再引入窑内的炉气加热管。
3、调湿装置
以炉气为热媒的干燥设备，其增湿装置与蒸汽干燥相类似，可以采用直接向窑内喷射微压蒸汽或向窑内喷射雾化水的方法来提高窑内介质湿度。
为热媒的干燥设备，其增湿装置与蒸汽干燥相类似，可以采用直接向窑内喷射微压蒸汽或向窑内喷射雾化水的方法来提高窑内介质湿度。