竹塑增强复合材料的研究进展及加工现状—竹塑增强复合材料的研究进展
1 竹塑增强复合材料的研究进展
国内外学者对竹塑增强复合材料的研究集中在复合改性机理、制备工艺、生产设备等方面。
1.1 复合改性机理
竹纤维表面存在着大量的极性基团，在符合材料制备过程中，亲水性的纤维与疏水性的塑料之间存在着较大的界面能差，二者界面很难充分融合。制造竹塑增强复合材料，需先将竹纤维进行酯化、醚化和接枝共聚等物理化学改性处理，形成非极性官能团，使其与塑料表面的溶解度相近，具有流动性和类似塑料的容熔加工性能。竹塑加工性能。竹塑增强复合材料的符合改性机理主要有以下几种类型。
1） 热压法纤维塑化机理
热压提高了纤维密度，缩短了纤维素单体分子的自由基间距，使基建数量增加；而且，在较高的热压温度下，纤维分子相互扩散，产生塑化，增强了邻近纤维的结合力。此外，纤维中的木素和少量胶质成份在适当的热压条件下塑化成型，熔融的塑料基体渗入竹纤维的细胞空腹中，形成“铆钉”连接胶合。
2） 树脂浸入机理
树脂既可以作为黏合剂，将填料粘结成一个整体，又可以传递载荷。经热压，竹纤维表面的游离羚基与树脂官能团结合形成氢键，提高了微结构的结合力，浸入竹纤维的导管、筛管和薄壁细胞等的间隙和空腔中，增强复合综合效果。
3） 竹塑偶联机理
偶联剂分子具有两种不同结构的官能团，一部分可与竹质材料表面的亲水基团通过水解、缩合等作用，形成氨酯键；另一部分树脂高分子聚合物反应，或产生物理缠结，溶解扩散，从而在竹纤维和塑料间形成较强的界面作用力。
4） 界面改性相容机理
通过物理和机械的方法，在高分子聚合物中加入无机或有机物质；或将不同类高分子聚聚合物共混，或用化学方法实现高聚物的共聚、接枝、交联，以消除其表面的氢键效应，减弱竹材与热塑性塑料间的相斥作用，提高纤维在塑料基材中的相容性和分散性，得到牢固的结合界面。
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