连续压机生产HDF/MDF常见问题的分析与改进—产品分层鼓泡、鼓包—分层鼓泡
4 产品分层鼓泡、鼓包
4.1 分层鼓泡
常见的原因有：
1）板坯含水率偏高（>12%），造成热压过程中板内蒸汽压力大于胶合力，卸压后未排尽的板内蒸汽反冲，形成鼓泡或者直接分层；
2）纤维含水率较低，但压机速度快，板坯芯层的胶黏剂尚未完全固化而产生分层；
3）因火花探测仪报警而喷水，导致局部纤维含水率高，热压后鼓泡；
4）纤维形态上，粗、细纤维的比例差异较大，在同等条件下，板坯内粗纤维束极易产生鼓泡，特别是厚板生产时常见；
5）钢带经过修补，特别是大面积的挖补之后，因钢带的厚度和传热变化的原因，影响了传热效果而导致板坯鼓泡或者凸起。
针对不同的鼓泡，要采取不同的措施：板坯含水率较高时应降低纤维含水率，同时也适当调整工艺参数，降低压力、温度，延长加压时间，尽可能排出板内的蒸汽；对于含水率较低的纤维应采用升温、升压等措施，使其满足胶黏剂固化要求；纤维形态上，控制粗纤维、合格纤维和细纤维的比例在10：75：15。对于钢带上的缺陷，则应根据生产情况做出调整。
产品目录
最新新闻