星楠XVT针叶材快速干燥窑工作原理
一、 预热处理：
首先控制系统只开启喷蒸阀门，通过窑内蒸发水槽喷蒸预热，窑内干球温度 ( Td )、湿球温度 ( T w) 同步上升，快速3 h的喷蒸使窑内干燥介质达 Td = Tw=9 0 ℃以上。然后根据干燥板材厚度的不同，保持不同的时间使板材预热。
二、 干燥阶段：
预热处理结束后，进入干燥阶段。此时控制系统根据设定的工艺基准自动控制设备各执行部件。为减小木材表面硬化，提高干燥质量， 防止颜色加深，以满足家具用材的质量要求，同时又能在高含水率时快速干燥辐射松板材， 在高含水率区间采用了高于常规干燥、 低于高温干燥的温度进行干燥。另外，因为预热处理时的温度、湿度相对较高， 在预热处理结束后降低温度的同时拉大干、湿球温差，水分将在温度梯度和含水率梯度的共同作用下从内部向外部移动， 加快干燥速度。降温时打开干燥窑顶部的进、排气扇，风机正常运行。在此干燥阶段，设备控制系统根据设定的时间基准分为不同的干燥阶段，每个干燥阶段相应的提高干燥温度、拉大温差，最高阶段温度可达到105 ℃~110 ℃，这样既保证了干燥过程中的木材质量又实现了快速干燥。
三、 降温与终了调湿处理：
干燥结束后，为消除板材中的残余应力，保证干燥质量，还要对板材进行喷蒸调湿处理。在喷蒸调湿处理时，首先进行降温， 当温度降至1 0 0 ℃以下后， 再进行喷蒸处理。另外， 在降温过程中，板材含水率将在温度梯度的作用下进一步降低。降温时打开进、 排气扇， 风机正常运行。降温结束后， 喷蒸处理时间根据板材厚度不同而保持不同时间，最后进行终了调湿处理。
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