木材干燥设备预防性维护
预防性维护就是定期对木材干燥设备各系统的润滑、清洁、检查、调整和更换一些关键性预计损耗件，目的是延长设备使用寿命，减少停产和过度性运行的损耗，让设备不会在使用至完全损坏时才进行维修。
木材干燥设备预防性维护工作内容可从以下几个方面着手：
1.控制系统
干燥窑控制仪和强电控制柜的工作环境要求清洁、干燥，避免高温。应每天清洁工作环境。有条件的话，控制室内安装空调。
每次木材进窑前，必须更换平衡含水率试片或湿球温度计上包裹的纱布及检查湿球水槽供水是否正常。 每次木材进窑时，检查含水率导线是否破损，接插件是否松动，含水率探针是否弯曲。如是，则及时维修或更换。
每天应检查强电控制柜的工作状态，发生异常现象，及时通知专业维修人员解除故障。专业维修人员应定期检查强电控制柜中的电器元件，发现异常现象，应及时更换，以免引起所控制的执行元器件的不可逆转的严重损坏。
控制系统发出故障报警，应会同专业维修人员检查发生报警的原因，及时解除故障，保证系统运行正常。
如控制系统采用M800B等系列产品，则该系统具有冬季防冻功能。在冬季，如干燥窑不工作，只要打开控制仪电源开关，则控制系统可自动执行防冻功能，防止因低温引起管道内结冰致使管道破裂。
如控制系统采用XN系列产品，在冬季，当干燥窑不工作，为了防止因低温引起管道内结冰致使管道破裂，则手动微启加热和喷淋旁通阀，使少量蒸汽或热水流通即可。或者干脆排空所有管道内的冷凝水。
2.加热和喷淋系统
加热和喷淋系统常见的故障主要是蒸汽或热水泄漏、过滤器堵塞引起的加热不良等。
发生泄漏，应及时关闭总阀。如泄漏点为法兰连接处，则只需拧紧螺栓。如法兰垫片损坏或者焊接处漏焊脱焊，则必须排空管道内的蒸汽或热水，然后更换法兰垫片或由专业电焊工重新焊接泄漏处；
维修完毕后，必须进行耐压检测，即接通蒸汽或热水试运行，检查是否焊接牢固。如阀门、弯头或管道上因沙眼引起泄漏，则必须更换该部件。
定期清洗过滤器。加热、喷淋系统的过滤器是为了保护电动阀和电磁阀，以免除细微杂物堵塞引起电动阀和电磁阀启闭困难，所以应定期清洗。清洗时间一般定为：干燥设备启用后第五天，第一次清洗；距第一次清洗十天后第二次清洗；距第二次清洗二十天后第三次清洗；以后每一个月清洗一次，一年后每三个月清洗一次。也可以视蒸汽或热水、管道清洁程度，缩短清洗时间间距。如过滤网破损，应及时更换。
如干燥窑热源为蒸汽时，管道末端安装疏水系统，其中疏水器的过滤器也必须清洗，清洗方法和时间同上。
警告： 在清洗加热、喷淋系统的过滤器和疏水器时，无论干燥窑是否工作，都必须关闭过滤器和疏水器两端的阀门，防止蒸汽或热水烫伤维修人员。
如电动阀和电磁阀发生启闭困难，原因一般为细微杂物堵塞，则应拆除电动阀执行器和电磁阀线圈，手动上下活动阀芯即可，如还不能启闭，则应拆除阀芯，清除细微杂物。电动阀和电磁阀的阀芯应每两个月加注耐高温液体润滑油。如喷淋系统采用雾化热水，则每次干燥结束后，都必须清洁喷雾头。
3.风机、电机
每三个月，检查风机、电机固定情况。紧固风叶与电机轴、风机圈与风机架、电机与电机座的连接螺栓。
每三个月，加注电机润滑油。电机润滑油推荐为耐高温油脂，耐温350℃以上，用户可以自行购买或向我公司购买。加注电机润滑油时，另一端加油孔必须手动打开，以排除空气。
4.干燥窑体
干燥窑体要求始终密封良好。
对于土建窑体，如发生水泥墙壁开裂或由于木材、叉车碰撞引起水泥脱落等现象，必须及时修补。
对于金属窑体，如发生叉车或木材破坏干燥窑体的铝合金板，应及时进行修补。方法是采用铝合金板覆盖破损处，用铆钉铆接，四周用硅胶密封。
5.排湿系统
排湿系统的转动部分应每两个月加注普通润滑油。
6.干燥窑大小门
干燥窑大小门要求密封良好，不定期检查密封条是否老化或破损，如是则及时更换。
7.启门器
启门器要求升降自如、横移轻松。涡轮箱、齿条、滑轮和上轨道要求每三个月加注黄油。下轨道沟应无木屑、沙石等阻碍启门器运行的杂物。
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